Transferencia de know-how de la línea de producción automática de sulfonato de naftaleno y formaldehído
(SNF / NSF / PNS)

I. Descripción del Producto
Naphthalene Sulfonate Formaldehyde (NSF) es un superplastificante a base de naftaleno, también llamado Naphthalene Sulfonate Formaldehído Condensado (SNF) y Poly Naphthalene Sulfonato (PNS), etc Es un alto rango de agua reductor, comúnmente conocido como superplastificante. Es un producto libre de cloruro que se suministra como un polvo marrón para ser disuelto instantáneamente en agua. Se utiliza para efectuar una reducción sustancial de agua al hormigón sin influir en el tiempo de fraguado normal.

Cumplimiento de Normas
Naphthalene Sulfonate Formaldehyde (SNF / NSF / PNS) cumple con los requisitos de las siguientes normas: ASTM C 494, Tipo F; ASTM C 1017.

Propiedades tipicas

Items Specification
UNF-5 FDN
Apariencia Polvo marrón claro Polvo marrón oscuro
Gravedad específica 1.24 1.24
Contenido de Sulfato de Sodio, % 18.0 max 5.0 max.
pH valor 8–10 7 -9
Contenido solido, % 92 min 92 min
Humedad, % 8.0max 8.0max
Finura (0.315mm permanece), %  < 15 15

Solicitud
1. Es la mezcla de hormigón más utilizada en la actualidad y absorbe el 80% del consumo total. Es ampliamente utilizado en plantas mezcladoras de hormigón.
2. Se utiliza para hacer hormigón por debajo del grado de resistencia de C60. Cuando se combina con otros aditivos, se aplica en el bombeo de hormigón, el curado de concreto y otros que tienen un requisito especial.
II Cobertura de transferencia de know-how

Prefacio
Nuestra estimación de costos se basa en el supuesto de producir 100 a 120 toneladas por día de producto líquido a la concentración del 40%. Y la capacidad de secado para producto en polvo puede ser de 2 toneladas por hora.

Diseño de la línea de productos líquidos

Diseño del equipo de secado: Secadora de 2 toneladas por hora

Diseño de tanques de almacenamiento
Los siguientes aspectos deben ser considerados:
Capacidad

1.Reasonable: para asegurar 100-120 toneladas de capacidad de producción continua para el producto líquido por día y para prevenir la escasez de la materia prima, la capacidad del tanque de almacenaje de la materia prima se diseña como los metros 90cubic para cada uno. Se requieren cuatro tanques de almacenamiento de materias primas y dos tanques de almacenamiento de productos acabados.

2. Debido a que las materias primas son productos químicos peligrosos, el área del tanque de almacenamiento debe ubicarse por separado y cada tanque de almacenamiento debe mantenerse a una distancia apropiada de otro para evitar fugas. Además, el diseño del tanque de almacenamiento debe tener medidas de emergencia en caso de accidente ocurrido

Equipos y Diseño de Protección Ambiental
El problema ambiental es la parte más importante en todo el proceso de producción. Esto afectaría tanto a la producción regular de la compañía como al desarrollo a largo plazo. Desde la perspectiva de la responsabilidad social y de la empresa, necesitamos tener una consideración exhaustiva sobre el diseño del taller y el proceso de producción. Con el fin de reducir la descarga de residuos y cumplir con los requisitos del gobierno, se establecen los siguientes puntos:

1 Los cursos de sulfonación y condensación son de tipo cerrado en todo el proceso de producción de líquidos, la presión es necesaria para asegurar la producción de tipo cerrado. Todo el proceso garantiza la no-descarga, el ahorro de materias primas y el rendimiento del producto estable.

2 Las medidas de absorción de la refrigeración y de la pulverización del agua se pueden aplicar para reducir la descarga del gas de desecho durante el proceso de producción; Luego reciclar las aguas residuales.

Las siguientes son tuberías de anticorrosión y ajustes de tubería para la transferencia de material entre el tanque de reacción:

Diseño de control eléctrico

Medición automática de materias primas
PLC Control Eléctrico
Monitoreo en tiempo realNota: El cliente puede decirnos el requisito de esta parte para que diseñemos.Diseño de laboratorio
Principales funciones del laboratorio:
1. Para asegurar que el material entrante calificado, la inspección de material entrante se debe aplicar en el material usado en la producción.
2.Teste la calidad del producto mientras que en un proceso dominante, para asegurar la calidad del producto antes de entrar en el proceso siguiente
3. Para asegurar que los productos de la ex-planta consigan el estándar de la fábrica, el cheque comprensivo de la característica se debe hacer en productos acabados.De acuerdo con diferentes objetivos del experimento, se puede dividir en tres partes: Experimento químico, experimento físico y desarrollo de productos.

Equipos básicos para la fabricación (líquido) (60tons por día)

  • Reactor de 5000 litros 1set Naphthalene Liquidificación;
  • Reactor de 5000 litros 1Sulfonación;
  • Reactor de 10000 litros 2sets Condensación;
  • Reactor de 20000 litros 1set Neutralización.
  • Tanques de almacenamiento de materias primas, 3 juegos, 30 toneladas de capacidad para cada conjunto
    Oleoducto: oleoducto de resina fenólica y tubería de acero
  • Sistema de calefacción: caldera de corriente 0.5t, fuel-oil 300000kcal / h
  • Equipos de protección del medio ambiente: Ventilador de tiro resistente a la corrosión, bomba de pulverización, sala de recogida de naftaleno, etc.
  • Equipo adicional: incluyendo terminal de energía, gabinete eléctrico, bomba de tubería, compresor de aire, plataforma de operación, etc.
  • Producción automática supervisada por un sistema informático y dispositivos de recopilación de datos.

Inversión del proyecto

  • Equipos: 163,000 USD to 200,000 USD
  • Dinero circulante: 75.000 USD a 150.000 USD
  • Los otros costos: 15.000 USD a 23.000 USD
  • Total de equipamiento, instalaciones y construcción civil costo: 290,000 USD to 447,000 USD
  • Química Conocimiento sintético 60,000 USD
  • Know-how de secado 45,000 USD
  • Materia prima para la producción
  • Naphthalene crudo (96%)
  • Ácido sulfúrico (concentración 98%)
  • Formaldehído (concentración 36%)
  • NaOH (40-60%)

Consumo de servicios públicos

  • Evidentemente, el consumo de servicios públicos por tonelada es el siguiente:
  • Diesel (calefacción): 3-5kg
  • Electricidad: 20-25KWH
  • Agua de refrigeración (reciclado): 20CM / hora
  • Altura libre del taller de la planta: 6-8m
  • Ocupación de planta, almacén y oficina: 500-1000m2
  • Electricidad Energía: Electricidad: 380Voltage, 60HZ y 315KW transformador trifásico.